El transportador de rodillos puede transportar productos terminados con fondo plano, como placas, varillas, tubos, perfiles, paletas, contenedores y diversas piezas de trabajo, en horizontal o con un pequeño ángulo de inclinación. Los artículos con fondo no plano y los artículos flexibles se pueden transportar mediante palés. Tiene las características de estructura simple, operación confiable, mantenimiento conveniente, economía, ahorro de energía, etc. Lo más sobresaliente es que puede conectarse y combinarse bien con el proceso de producción y tiene diversidad funcional.
Tabla de forma del eje del rodillo:
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Diámetro del ejeФd |
Carga por eje kg/m |
Forma del eje |
||||
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8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
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10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
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12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
Método de medición
Las cintas transportadoras de caucho se miden en metros cuadrados. Al personalizar, se debe indicar al mismo tiempo la longitud y los metros cuadrados.
(1) Cómo expresar la longitud de las especificaciones de la cinta.
Ancho de banda (mm) x número de capas de tela x [grosor del pegamento superior (mm) + espesor del pegamento inferior (mm)] x longitud de la correa (m)
(2) Se puede utilizar el método de conversión de cinta a metros cuadrados.
Número de metros cuadrados = ancho de la cinta (metros) x [número de capas de tela + (grosor del pegamento superior (mm) + espesor del pegamento inferior (mm))/1,5] x largo (metros)
Parámetros detallados
Generalmente, los parámetros principales se determinan de acuerdo con los requisitos del sistema de manejo de materiales, las diversas condiciones del lugar de carga y descarga del material, el proceso de producción relevante y las características del material.
(1) Capacidad de transporte: la capacidad de transporte del transportador se refiere a la cantidad de material transportado por unidad de tiempo. Cuando se transportan materiales a granel, se calcula en función de la masa o volumen de materiales transportados por hora; Al transportar artículos terminados, se calcula en función del número de piezas transportadas por hora.
(2) Velocidad de transporte: aumentar la velocidad de transporte puede mejorar la capacidad de transporte. Cuando la cinta transportadora se utiliza como pieza de tracción y la longitud de transporte es grande, la velocidad de transporte aumenta día a día. Sin embargo, las cintas transportadoras de alta velocidad deben prestar atención a la vibración, el ruido, el arranque, el frenado y otros problemas. Para transportadores con cadenas como piezas de tracción, la velocidad de transporte no debe ser demasiado grande para evitar el aumento de la carga dinámica. Para transportadores que realizan operaciones de proceso al mismo tiempo, la velocidad de transporte debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de producción.
(3) Tamaño de los componentes: El tamaño de los componentes del transportador incluye el ancho de la cinta transportadora, el ancho de las tablillas, el volumen de la tolva, el diámetro de la tubería y el tamaño del contenedor. El tamaño de estos componentes tiene un impacto directo en la capacidad de transporte del transportador.
(4) Longitud e inclinación del transporte: la longitud de la línea de transporte y el tamaño de la inclinación afectan directamente la resistencia total y la potencia requerida del transportador.
Fallas comunes
Durante mucho tiempo, el transportador ha estado sujeto al impacto de materiales, minerales, bloques de carbón e incluso metales, lo que resulta en fricción, lo que resulta en un desgaste por impacto grave, siendo el más común el desgaste por impacto del cilindro de caída de carbón y el desgaste por impacto del deflector. Cuando algunas partículas de material son relativamente finas, provocarán la acumulación de materiales debido al proceso de producción, el ángulo de instalación, la humedad del material y otras razones.
Una vez que el equipo se desgasta por el impacto, la forma tradicional es reemplazar el material metálico con una dureza de soldadura relativamente alta, como una placa de acero al manganeso. También hay revestimientos resistentes al desgaste hechos de PE remachado y otros materiales para protección, pero una vez que se desgasta el perno de anclaje, la placa de revestimiento se caerá, bloqueará el canal ciego y será difícil de dragar, lo que afectará la producción normal de la empresa. En vista de las fallas del transportador mencionadas anteriormente, los países occidentales utilizan principalmente materiales compuestos poliméricos para el tratamiento, entre los cuales la aplicación más madura es el sistema de tecnología Meijiahua. Su rendimiento de adhesión superior y su gran resistencia al desgaste resuelven de forma segura los inconvenientes del desgaste frecuente del metal y garantizan la producción normal de equipos empresariales. Además, el material cerámico único y el agente especial de refuerzo de la superficie del material hacen que su resistencia al desgaste y al impacto físico sea mejor que la de cualquier acero o incluso más que la de las baldosas cerámicas en los entornos de molienda en seco más duros, y la incompatibilidad entre el material y el carbón también es un material ideal para evitar la acumulación de carbón.
