Tipos Las poleas guías son componentes importantes de las cintas transportadoras, con muchos tipos y cantidades. Su función es soportar el cinturón, reducir la resistencia al funcionamiento del cinturón y mantener la verticalidad del cinturón dentro de un cierto límite para garantizar el buen funcionamiento del cinturón.
Según su uso, los rodillos se clasifican en rodillos alineadores, rodillos amortiguadores, rodillos de artesa y rodillos paralelos. La función del rodillo autoalineante es corregir la desviación de la cinta transportadora. Por lo general, se instala un rodillo autoalineante giratorio en forma de canal en la sección de carga pesada del transportador y un rodillo autoalineante paralelo en la sección descargada. El rodillo amortiguador se aplica al bastidor trasero según la situación real. Al recibir materiales, se puede reducir el impacto del material en la correa, lo que beneficia la vida útil de la correa larga. El rodillo de artesa consta generalmente de dos rodillos laterales y un rodillo plano. El ángulo del canal es generalmente de 30 grados. En una cinta transportadora desmontable, los tres rodillos del rodillo de artesa están articulados entre sí, lo que se denomina rodillo articulado. El rodillo paralelo es generalmente un rodillo largo, que se instala en el extremo inferior que soporta presión, por eso se le llama rodillo inferior.
El material de los rodillos se divide en dos tipos: rodillos de acero y plástico. Existen tres tipos de asientos de rodamientos para rodillos: hierro fundido, chapa de acero estampada y plástico fenólico.
Las juntas de los rodillos se dividen en acero y plástico. Sus sellos están llenos de grasa internamente.La calidad de los rodillos afecta directamente el consumo de energía de la cinta transportadora y la vida útil de la cinta. Por lo tanto, un sellado fiable contra el polvo y una buena lubricación son estándares de uso importantes.
Los rodillos representan el 35% del coste total de una cinta transportadora y generan más del 70% de la resistencia, por lo que la calidad de los rodillos es particularmente importante.
Estándar
El impacto del descentramiento radial de la rueda guía en la cinta transportadora: dentro del rango de descentramiento especificado por el estado, la cinta transportadora se puede mantener funcionando sin problemas; de lo contrario, la cinta transportadora vibrará resonantemente, provocando que se arroje material y se contamine el medio ambiente. Cuanto mayor es la velocidad, menor es el descentramiento radial. La cantidad especificada en el estándar nacional de mi país es 0,7 mm y la cantidad especificada en el estándar japonés JIS es 0,5 mm.
El impacto de la flexibilidad del rodillo en la cinta transportadora: durante el funcionamiento de la cinta transportadora, la flexibilidad del rodillo es muy importante.Si la flexibilidad del rodillo no es buena y el coeficiente de resistencia a la rotación es alto, todo el sistema de cinta transportadora requerirá más energía, consumirá más electricidad y, a veces, provocará que la cinta se rompa, el motor se queme y, en casos más graves, puede provocar un incendio. Por lo tanto, seleccionar rodillos con un coeficiente de resistencia a la rotación bajo (preferiblemente inferior a 0,020) es una parte importante del diseño y selección de las cintas transportadoras.
El impacto del movimiento axial en las cintas transportadoras: la tecnología de fabricación de cintas transportadoras de mi país se está volviendo cada vez más avanzada, pero el movimiento axial sigue siendo un tema en el que es necesario centrarse, porque la tecnología de fabricación de cintas y la tecnología de instalación de cintas transportadoras de mi país todavía están a la par con el mundo. Existe una gran brecha entre los países avanzados y el cinturón a menudo se desvía. Si el movimiento axial del rodillo es grande, provocará daños prematuros al rodillo. Generalmente, es mejor controlar el movimiento axial entre 0,5 y 0,7 mm.
Existen otros cinco criterios para juzgar la calidad de los rodillos:
1. Rendimiento de los rodillos a prueba de polvo
2. Rendimiento impermeable del rodillo
3. Rendimiento de carga axial de los rodillos.
4. Resistencia al impacto de los rodillos.
5. Vida útil de los rodillos.
