En la actualidad, en la práctica de ingeniería, las personas eligen principalmente usar rodamientos de bolas radiales de ranura profunda y rodamientos de rodillos cónicos. Los rodamientos de rodillos cónicos generalmente se usan en entornos de trabajo duros. En el diseño de la estructura, el rodamiento generalmente adopta un rodamiento de bolas de liquidación grande, y durante la operación, especialmente el soporte horizontal, existe una gran cantidad de grasa seca entre los elementos rodantes y no se puede descargar automáticamente, acelerando así el desgaste del rodamiento, y la vida útil del servicio se reduce en gran medida. Para evitar este fenómeno y aumentar la capacidad de carga del ratero, los rodamientos de rodillos cónicos con una gran capacidad de carga se utilizan en el cálculo del diseño, de modo que la grasa se pueda descargar automáticamente.
En general, seleccionamos y usamos cojinetes de rodamiento de series 204 y 205. Sin embargo, con la aparición continua de rodamientos especiales, los rodamientos especiales se han utilizado ampliamente, por lo que el nivel de calidad general de los rodamientos puede mejorarse enormemente. Después de muchos datos de prueba, se muestra que incluso en condiciones muy dura, la resistencia rotacional del rodamiento especial es baja, y la vida experimental aumenta considerablemente, lo que puede alcanzar más de 10 veces que la de los 204 rodamientos. Esto muestra que el uso de rodamientos especiales para rodamientos de rodillos no solo puede mejorar en gran medida la vida útil de los rodamientos, sino también mejorar la calidad general de los rodamientos de rodillos.
El rodamiento es uno de los componentes importantes del rodillo, y su selección es apropiada, y la calidad es muy crítica, lo que afecta directamente la vida útil del rodillo. En la operación del transportador de cinta, el rodillo tiene una alta velocidad de rotación, que lleva principalmente la fuerza radial, pero también tiene una cierta fuerza axial. Teniendo en cuenta el costo del ociosco y las características descritas anteriormente, generalmente se eligen los rodamientos de bola de ranura profunda.
El desgaste excesivo es la forma principal de falla de los rodamientos de rodamientos, y la lubricación inadecuada, el tipo de lubricante inadecuado o la composición se encuentran entre los factores clave que causan un desgaste excesivo. Por lo tanto, debemos otorgar una gran importancia a la selección de métodos de lubricación y variedades lubricantes de rodamientos de rodamientos.
Desde el punto de vista del modo de lubricación, hay dos maneras: (1) lubricación de aceite única, debido a que este método de lubricación aumenta más rápido cuando el rodillo está en la etapa media y tardía de desgaste, y la vida de la vida es más corta, por lo que el funcionamiento a largo plazo del soporte no es adecuado para esta manera (2) lubricación inutilizada por aceite, la lubricación de aceite no solo puede mantener una buena lubricación de lubricación, sino que también puede ser adecuada para esta manera (2), sino que también puede ser una buena lubricación, sino que también puede ser adecuado, sino que también puede ser adecuado, sino que también puede ser adecuado, sino que también puede ser adecuado, sino que también puede mantener una buena lubricación. escombros en la pista de carreras de rodamiento. Este método no solo mejora la vida útil del rodamiento, sino que también mantiene una resistencia constante del rodillo durante la operación.
Los lubricantes utilizados en los rodamientos se dividen en tres categorías principales, a saber, aceites, grasas y lubricantes sólidos, siendo las grasas las más utilizadas. Teniendo en cuenta las limitaciones de la estructura del rodillo y las diferentes condiciones de uso, generalmente se usa lubricación de grasa. Por lo general, hay tres tipos principales de grasas comúnmente utilizadas en la maquinaria de minería de carbón: grasas a base de calcio, grasas a base de sodio y grasas a base de litio.
