Los rodillos tensores desempeñan un papel crucial en el rendimiento de los sistemas de cintas transportadoras, proporcionando soporte, guía y eficiencia. Comprender los beneficios y los tipos de rodillos tensores de artesa puede ayudar a las industrias a optimizar sus sistemas transportadores para mejorar la productividad y reducir los costos de mantenimiento.
Los rodillos tensores son componentes esenciales en los sistemas de cintas transportadoras, ya que brindan soporte y guía a la cinta mientras mueve materiales. Comprender el papel y los beneficios de los rodillos tensores puede ayudar a optimizar el rendimiento de la cinta transportadora en diversas industrias.
1.Soporte de correa mejorado: los rodillos tensores del canal brindan un mejor soporte a la correa transportadora, lo que reduce el riesgo de hundimiento y posibles daños.
2.Reducción de derrames de material: la forma de canal de los rodillos ayuda a contener el material en la banda, minimizando los derrames y manteniendo un ambiente de trabajo más limpio.
3.Seguimiento mejorado de la correa: los rodillos tensores ayudan a mantener la alineación adecuada de la correa, lo que reduce el desgaste de la correa y otros componentes del transportador.
4. Mayor eficiencia del transportador: al reducir la fricción y garantizar la alineación adecuada de la correa, los rodillos tensores contribuyen a la eficiencia general del sistema transportador, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Velocidad de la correa (m/s) |
Longitud/mm |
||
<550 |
≥550 |
||
Tolerancia de desviación radial del diámetro. |
|||
≥3,15 |
0.5 |
0.7 |
|
<3.15 |
0.6 |
0.9 |
|
Diámetro del eje/mm |
AplicarAxialForce/N |
||
≤20 |
10000 |
||
≥25 |
15000 |
Diámetro del rodillo/mm |
≤108 |
≥133 |
|
Resistencia rotacional/N |
Rodillo a prueba de polvo |
2.5 |
3.0 |
Rodillo a prueba de polvo |
3.6 |
4.35 |
Hay varios tipos de rodillos tensores disponibles, que incluyen:
1.Rodillos tensores de impacto: diseñados para absorber el impacto y proteger la cinta transportadora contra daños.
2.Rodillos tensores de retorno: Ubicados debajo de la cinta transportadora para soportar el recorrido de retorno de la cinta.
3.Rodillos tensores de entrenamiento: se utilizan para ajustar la alineación de la correa, asegurando que se mantenga en el buen camino.
peso corporal (mm) |
Rodillo loco |
Rodillo tensor |
|||||||||||
Velocidad de la correa (m/s) |
0.8 |
1 |
1.25 |
1.6 |
2 |
2.5 |
3.15 |
4 |
4.5 |
5 |
5.6 |
6.5 |
|
500 |
capacidad máxima de transporte |
69 |
87 |
108 |
139 |
174 |
217 |
||||||
650 |
127 |
159 |
198 |
254 |
318 |
397 |
|||||||
800 |
198 |
248 |
310 |
397 |
496 |
620 |
781 |
||||||
1000 |
324 |
405 |
507 |
649 |
811 |
1014 |
1278 |
1622 |
|||||
1200 |
593 |
742 |
951 |
1188 |
1486 |
1872 |
2377 |
2674 |
2971 |
||||
1400 |
825 |
1032 |
1321 |
1652 |
2065 |
2603 |
3304 |
3718 |
4130 |
||||
1600 |
2168 |
2733 |
3440 |
4373 |
4920 |
5466 |
6122 |
||||||
1800 |
2795 |
3494 |
4403 |
5591 |
6291 |
6989 |
7829 |
9083 |
|||||
2000 |
3470 |
4338 |
5466 |
6941 |
7808 |
8676 |
9717 |
11277 |
|||||
2200 |
6843 |
8690 |
9776 |
10863 |
12166 |
14120 |
|||||||
2400 |
8289 |
10526 |
11842 |
13158 |
14737 |
17014 |
|||||||
2600 |
1. ¿Qué son los rodillos tensores del canal?
Los rodillos tensores de canal son rodillos cilíndricos que generalmente se instalan a lo largo de una cinta transportadora. Están diseñados para soportar la correa y el material que se transporta, asegurando un movimiento suave y eficiente. Estos rodillos se colocan en forma de artesa para guiar la cinta y evitar derrames de materiales.
2. ¿Cuál es la función del rodillo loco del canal?
Las ruedas guía de las artesas están diseñadas de manera que la propia correa cargada forme una artesa, lo que reduce el riesgo de derrame de material y aumenta la capacidad de carga final del transportador para mejorar la seguridad y la productividad.
3. ¿Cuál es el ángulo de un rodillo tensor de canal?
Las ruedas guía del transportador se pueden colocar en ángulos de 20°, 35° y 45°, dependiendo de la profundidad requerida del canal. Una cubeta más profunda permite que el transportador transporte un mayor volumen de material, pero requiere altura y distancia de transición adicionales para aplanarse alrededor de las poleas.
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