Diseño y selección de sellos
En la estructura del sistema de cojinetes, la estructura de sellado del rodamiento es un factor importante que no puede ignorarse que afecta la vida útil y la resistencia del rodillo del rodillo. Debido a que el sello no es bueno, el rodamiento es propenso a la falla40. El rendimiento de la estructura de sellado de apoyo tiene un gran impacto en la vida útil del rodillo. Y el sellado también es proteger contra el polvo externo, el polvo, el agua
En maquinaria general, hay tres formas principales de sellarse la estructura del rodamiento:
(1) Sello de laberinto, que tiene una resistencia de bajo funcionamiento y un buen rendimiento a prueba de polvo, pero un bajo rendimiento impermeable y un efecto de sellado ligeramente peor. Al mismo tiempo, cuando el rodillo sellado de laberinto funciona a baja temperatura, su resistencia de rotación se duplica en comparación con la de la temperatura ambiente.
Por lo tanto, debemos prestar atención al uso de áreas de baja temperatura:
(2) Sello de contacto, en comparación con el sello sin contacto, su efecto de sellado es mucho más ideal, pero la resistencia a la carrera de este método de sellado rojo es grande, y generalmente se usa para la situación de que la velocidad de rotación no es demasiado alta y la resistencia a la carrera no es demasiado grande
(3) Sello combinado, este método de lubricación combina las ventajas de los dos tipos anteriores, y es un método de lubricación mixto que se usa más en el proceso de uso.
Selección de modelos de idlers
La selección del modelo de rodillo está relacionada con los siguientes factores: el tamaño y las características de la carga, el ancho y la velocidad de la cinta transportadora, las condiciones de uso, el sistema de trabajo del transportador, la naturaleza del material que se transportará, la vida útil predeterminada, el sistema de mantenimiento, etc., el uso del rodillo no solo debe garantizar la resistencia, sino que también debe ser lo más pequeño posible. Los rodillos utilizados en nuestro país suelen ser conchas de D89 mm con diámetros de rodillos por debajo de 800 mm, y cáscaras de rodillo D108 mm con un ancho de más de 1000 mm. A menudo, se elige un portador de gran diámetro para reducir la velocidad de rotación por un lado y extender la vida útil del rodillo por el otro.
