Impact Roller

Impact Idler Roller, también conocido como Buffer Idler, es un rodillo especialmente diseñado que se usa principalmente en los puntos de recepción del material de los transportadores de la cinta para amortiguar el impacto de la carga del material en la cinta transportadora. Sus componentes centrales incluyen el rodillo, los rodamientos y la cubierta exterior, con la cubierta exterior que protege el rodillo y los rodamientos internos para garantizar un funcionamiento suave.

El principio del impacto se basa principalmente en la absorción y amortiguación de las fuerzas de impacto por componentes internos como resortes y caucho que absorbe el choque. Cuando el material cae sobre el Roller de inactividad de impacto desde arriba, los resortes y el caucho absorbente de choque absorben una porción de la fuerza de impacto, mitigando el impacto en la cinta transportadora. Posteriormente, la energía absorbida se libera gradualmente, transfiriendo la fuerza de impacto a los idlers adyacentes o la cinta transportadora.

Impact Idler Rollers ofrece varias ventajas, que incluyen:

1. Resistencia a la corrosión: el Roller de Idler de impacto tiene dureza durante diez veces la de los metales ordinarios, con una vida útil cinco veces más larga que las zapatillas de rodillo tradicionales. Es resistente a la corrosión, retardante de la llama, antiestático y liviano. El cuerpo del rodillo y las piezas de sellado están hechas de materiales de polímero, proporcionando resistencia a la corrosión. Cuando se usa en entornos corrosivos, la vida útil puede exceder cinco veces la de los rodillos ordinarios.

2. Resistencia a la ropa: el cuerpo de rodillos de impacto Los rodillos inactivos están hechos de materiales de polímero especiales con propiedades mecánicas similares al bronce, que ofrece una excelente resistencia al desgaste y buenas propiedades de autocrídica sin dañar la cinta transportadora.

3. Efecto de cultivo: los rodillos inactores de impacto reducen efectivamente el impacto y la vibración del material en la cinta transportadora, protegen la cinta y extienden su vida útil.

Además, los rodillos de inactividad de impacto están disponibles en varios tipos, como los rodillos de inactividad de impacto de tipo tambor, los rodillos ideadores de impacto cónico y los rodillos de inactividad de impacto de tipo cinturón, para cumplir con diferentes escenarios y requisitos de aplicación.

En aplicaciones prácticas, la instalación adecuada y el ajuste de los rodillos de inactividad de impacto son cruciales para garantizar el funcionamiento normal y lograr el efecto de amortiguación deseado. Cuando se compra, también se debe prestar atención a parámetros como el enjuague radial, la flexibilidad, la prueba de polvo, la impermeabilización, la capacidad axial de carga de carga y la resistencia al impacto de los iduladores.

Tabla 1. Radera radial

Tabla 2. Resistencia rotacional

Tabla 3. Carga axial

Preguntas frecuentes:

1. ¿Qué son los Roller de Idler de Impact?

Impcact Idler Roller son rodillos especialmente diseñados que se colocan en puntos estratégicos a lo largo del sistema transportador para absorber el impacto de las cargas pesadas. Ayudan a reducir el choque y la vibración causados ​​por el impacto, protegiendo la cinta transportadora y otros componentes del daño.

2. ¿Cómo afectan las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, el rendimiento del Roller de inactividad de impacto?

como los niveles de temperatura y humedad, es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del Roller de inactividad de impacto en los sistemas transportadores. La inspección y el mantenimiento regulares también son necesarios para identificar y abordar cualquier problema causado por factores ambientales.

3. ¿Tipos de Roller de inactividad de Impcact?

Hay varios tipos de Roller de inactividad de Impcact, que incluyen:

A. Ruber Impacto inylers: estos idlers tienen un recubrimiento de goma que ayuda a absorber el impacto y reducir el riesgo de daño de la correa.

B. INLERS DE IMPACTO DE LA CASA: Estos idlers están hechos de acero y están diseñados para proporcionar la máxima resistencia al impacto y durabilidad.

Nuestra fábrica:

Nuestra empresa tiene un sistema integral de garantía de calidad. Antes de que comience la producción, presentaremos un plan integral de garantía de calidad para este proyecto. Este plan incluye procedimientos de garantía de calidad, métodos organizativos, calificaciones del personal involucrado y controles para todas las actividades que afectan la calidad del proyecto, como el diseño, las adquisiciones, la fabricación, el transporte, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento. Tenemos personal dedicado responsable de actividades de garantía de calidad.

Nuestro plan de garantía de calidad define principalmente los siguientes puntos:

1. inspección y control del equipo;

2. Control de equipos o materiales comprados;

3. Control de materiales;

4. Control de procesos especiales;

5. Supervisión de construcción del sitio;

6. Puntos y horarios de testimonio de calidad.