Rodillo loco de impacto

El rodillo tensor de impacto, también conocido como tensor amortiguador, es un rodillo especialmente diseñado que se utiliza principalmente en los puntos de recepción de material de las cintas transportadoras para amortiguar el impacto de la carga del material sobre la cinta transportadora. Sus componentes principales incluyen el rodillo, los rodamientos y la carcasa exterior, mientras que la carcasa exterior protege el rodillo interno y los rodamientos para garantizar un funcionamiento suave.

El principio de los rodillos tensores de impacto se basa principalmente en la absorción y amortiguación de las fuerzas de impacto mediante componentes internos como resortes y caucho amortiguador. Cuando el material cae sobre el rodillo tensor de impacto desde arriba, los resortes y el caucho amortiguador absorben una parte de la fuerza del impacto, mitigando el impacto en la cinta transportadora. Posteriormente, la energía absorbida se libera gradualmente, transfiriendo la fuerza del impacto a los rodillos adyacentes o a la cinta transportadora.

Los rodillos tensores de impacto ofrecen varias ventajas, entre ellas:

1.Resistencia a la corrosión: el rodillo tensor de impacto en sí tiene una dureza diez veces mayor que la de los metales comunes, con una vida útil cinco veces mayor que las zapatas con rodillos tradicionales. Es resistente a la corrosión, ignífugo, antiestático y liviano. El cuerpo del rodillo y las piezas de sellado están fabricados de materiales poliméricos, lo que proporciona resistencia a la corrosión. Cuando se utiliza en ambientes corrosivos, la vida útil puede exceder cinco veces la de los rodillos comunes.

2.Resistencia al desgaste: El cuerpo del rodillo de los rodillos tensores de impacto está hecho de materiales poliméricos especiales con propiedades mecánicas similares al bronce, lo que ofrece una excelente resistencia al desgaste y buenas propiedades autolubricantes sin dañar la cinta transportadora.

3.Efecto de amortiguación: los rodillos tensores de impacto reducen eficazmente el impacto del material y la vibración en la cinta transportadora, protegiendo la cinta y extendiendo su vida útil.

Además, los rodillos locos de impacto están disponibles en varios tipos, como rodillos locos de impacto de tipo tambor, rodillos locos de impacto de rodillos cónicos y rodillos locos de impacto de tipo correa, para cumplir con diferentes escenarios y requisitos de aplicación.

En aplicaciones prácticas, la instalación y el ajuste adecuados de los rodillos tensores de impacto son cruciales para garantizar un funcionamiento normal y lograr el efecto de amortiguación deseado. Al comprar, también se debe prestar atención a parámetros como el descentramiento radial, la flexibilidad, la protección contra el polvo, la impermeabilización, la capacidad de carga axial y la resistencia al impacto de las ruedas guía.

Tabla 1. Desviación radial

Tabla 2. Resistencia rotacional

Tabla 3. Carga axial

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

1. ¿Qué son los rodillos locos de impacto?

Los rodillos locos Impcact son rodillos especialmente diseñados que se colocan en puntos estratégicos a lo largo del sistema transportador para absorber el impacto de cargas pesadas. Ayudan a reducir los golpes y las vibraciones causados ​​por el impacto, protegiendo la cinta transportadora y otros componentes de daños.

2. ¿Cómo afectan las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, el rendimiento del rodillo tensor de impacto?

como los niveles de temperatura y humedad, es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del rodillo loco de impacto en los sistemas transportadores. También son necesarios inspecciones y mantenimiento periódicos para identificar y abordar cualquier problema causado por factores ambientales.

3. ¿Tipos de rodillo loco Impcact?

Hay varios tipos de rodillo loco Impcact disponibles, que incluyen:

A. Ruedas guía de impacto de goma: Estas ruedas guía tienen un revestimiento de goma que ayuda a absorber el impacto y reducir el riesgo de daños a la correa.

B. Ruedas guía de impacto de acero: Estas ruedas guía están hechas de acero y están diseñadas para proporcionar máxima resistencia al impacto y durabilidad.

Nuestra fábrica:

Nuestra empresa cuenta con un sistema integral de garantía de calidad. Antes de que comience la producción, presentaremos un plan integral de garantía de calidad para este proyecto. Este plan incluye procedimientos de garantía de calidad, métodos organizativos, calificaciones del personal involucrado y controles para todas las actividades que afectan la calidad del proyecto, como diseño, adquisición, fabricación, transporte, instalación, puesta en servicio y mantenimiento. Contamos con personal dedicado responsable de las actividades de aseguramiento de la calidad.

Nuestro plan de aseguramiento de la calidad define principalmente los siguientes puntos:

1.Inspección y control de equipos;

2.Control de equipos o materiales adquiridos;

3.Control de materiales;

4.Control de procesos especiales;

5.Supervisión de la construcción en el sitio;

6.Puntos testigo de calidad y horarios.