Al mejorar la eficiencia y la productividad del sistema de logística de producción,Podemos obtener mayores beneficios en la premisa de reducir el costo de producción. Aunque la salida del rodillo se puede aumentar aumentando la fuerza laboral y la compra de nuevos equipos, la capacidad de producción de la línea de producción de rodillos existentes no se ha liberado en la medida máxima, y la eficiencia de operación del sistema logístico principal de toda la línea de producción de rodillos es baja.
El "takt" de un proceso de producción es el tiempo entre dos finalizaciones sucesivas del mismo producto (o dos porciones).En otras palabras, el tiempo promedio que lleva completar un producto. El tiempo de ciclo generalmente se usa simplemente para definir el tiempo de salida de la unidad de un proceso o paso específico en un proceso. Si el producto se realiza en lotes, el tiempo de ciclo es el intervalo entre dos lotes de productos. En el diseño del proceso, si se le da un proceso la salida que debe producirse todos los días, lo primero que debe considerarse es el tempo del proceso.
El proceso o enlace con el tiempo de ciclo más lento en un proceso de producción generalmente se conoce como el "cuello de botella". Los cuellos de botella en el proceso de producción no solo limitan la velocidad de salida general de un proceso, sino que también afectan la capacidad de producción de otros enlaces. En términos más generales, el llamado cuello de botella se refiere a los diversos factores que limitan la salida de todo el proceso, como: las materias primas no pueden estar en su lugar en el tiempo, el flujo de información está bloqueado, la mano de obra es insuficiente, la falla del equipo, etc. Los cuellos de botella también pueden "deriva" dependiendo del producto producido o la mano de mano de mano o el equipo utilizado en un período de tiempo de trabajo específico ". de cada proceso está lo más cerca posible.
El objetivo principal del análisis de equilibrio de la línea de producción de rodillos es:acortar el tiempo de procesamiento y fabricación de un solo rodillo y mejorar la eficiencia general de la línea de producción de rodillos; Disposición razonable de materias primas, reducir el tiempo de preparación entre los procesos, mejorar la utilización del tiempo y reducir efectivamente los costos logísticos; Reduzca el inventario de rodillos de trabajo en progreso, mejore la capacidad de deformación de la producción de rodillos en el taller, etc. Al analizar la velocidad de equilibrio de la línea de producción existente, se aclaran los problemas y deficiencias de la línea de producción, para diseñar razonablemente la línea de producción, maximizar la capacidad de producción de la línea de producción tanto como sea posible y mejorar la eficiencia.
