Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
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Rueda loca del transportador
Transporte del rodillo loco
  • Transporte del rodillo locoTransporte del rodillo loco

Transporte del rodillo loco

El rodillo loco portador de Hubei Xin Aneng garantiza 30.000 horas en condiciones de trabajo normales. Al utilizar mejores materias primas, cojinetes y sellos en la producción, podemos cumplir con sus requisitos de mayor calidad en el transporte de rodillos locos. Nuestro control de calidad no sólo se refleja en el diseño, sino también en la adquisición de materias primas, las habilidades y la formación de calidad de los trabajadores, la precisión de los equipos de producción, etc.

El juego de ruedas guía de transporte es un componente crucial en las cintas transportadoras, responsable de soportar la cinta transportadora y el material transportado en ella. Estos juegos de ruedas guía normalmente constan de varios rodillos compuestos por componentes como ejes, cojinetes, sellos, tapas de extremo y tubos. La función principal del juego de ruedas guía de transporte es soportar la rama de carga de la cinta transportadora, asegurando un funcionamiento estable al soportar el peso de la cinta transportadora y el material.


Estructuralmente, la superficie de los rodillos del juego de ruedas guía debe ser lisa con un descentramiento radial mínimo para reducir la resistencia de la cinta transportadora y limitar el pandeo de la misma. Los asientos de los cojinetes y las cubiertas antipolvo de los rodillos suelen estar hechos de piezas estampadas, con la carcasa exterior hecha de tubo de acero cosido, lo que los hace livianos y de baja resistencia. Además, para mantener el funcionamiento estable de los rodillos, el juego de tensores utiliza cojinetes especializados y grasa a base de litio, con sellado interno y externo para evitar la contaminación y la pérdida de grasa.


ancho de la correa (mm)

Transporte del rodillo loco

Transporte del rodillo loco

velocidad de la correa (m/s)

0.8

1

1.25

1.6

2

2.5

3.15

4

4.5

5

5.6

6.5

500

capacidad máxima de transporte

69

87

108

139

174

217

650

127

159

198

254

318

397

800

198

248

310

397

496

620

781

1000

324

405

507

649

811

1014

1278

1622

1200

593

742

951

1188

1486

1872

2377

2674

2971

1400

825

1032

1321

1652

2065

2603

3304

3718

4130

1600

2168

2733

3440

4373

4920

5466

6122

1800

2795

3494

4403

5591

6291

6989

7829

9083

2000

3470

4338

5466

6941

7808

8676

9717

11277

2200

6843

8690

9776

10863

12166

14120

2400

8289

10526

11842

13158

14737

17014

2600

Introducción del rodillo tensor de transporte

1.Reducción del desgaste: el transporte del rodillo loco ayuda a distribuir el peso del material de manera uniforme a lo largo de la cinta transportadora, lo que reduce el desgaste de la cinta.

2. Manejo de materiales mejorado: al brindar soporte y guía a la cinta transportadora, el rodillo tensor de transporte ayuda a garantizar un manejo de materiales suave y eficiente.

3. Mayor vida útil de la cinta transportadora: La reducción de la fricción y el desgaste resultantes del uso del rodillo tensor de transporte puede prolongar la vida útil de la cinta transportadora, lo que reduce los costos de mantenimiento.


El rodillo tensor de transporte juega un papel crucial en la eficiencia y el rendimiento de los sistemas transportadores. Al brindar soporte y guía a la cinta transportadora, el rodillo tensor de transporte ayuda a garantizar un manejo suave del material y reduce el desgaste de la cinta. Confiar en el rodillo tensor de transporte adecuado para su sistema transportador puede aumentar la eficiencia, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de la cinta transportadora.


Los rodillos de transporte incluyen las siguientes subcategorías: rodillos de canal estándar, rodillos de retorno planos, rodillos de impacto, rodillos autoalineantes, rodillos en forma de V, etc.


Velocidad de la correa (m/s)

Longitud/mm

<550

≥550

Tolerancia de desviación radial del diámetro.

≥3,15

0.5

0.7

<3.15

0.6

0.9

 

Diámetro del eje/mm

AplicarAxialForce/N

≤20

10000

≥25

15000

 

Diámetro del rodillo/mm

≤108

≥133

Resistencia rotacional/N

Rodillo a prueba de polvo

2.5

3.0

Rodillo a prueba de polvo

3.6

4.35

Preguntas más frecuentes


1. ¿Qué llevan los rodillos locos?

Los rodillos locos de transporte son rodillos que sostienen la cinta transportadora y el material que se transporta. Por lo general, están ubicados en la parte inferior de la cinta transportadora y ayudan a transportar la carga, reduciendo la fricción y asegurando un movimiento suave a lo largo del transportador.


2. ¿Cuál es la diferencia entre la rueda guía de transporte y la rueda guía de impacto?

Ruedas guía de transporte: Soportan el lado cargado de la correa y generalmente están dispuestas en forma de artesa. Ruedas guía de retorno: Sostenga el lado de retorno de la banda mientras regresa al comienzo del sistema transportador. Ruedas guía de impacto: ubicadas en los puntos donde el material cae sobre la banda para absorber las fuerzas y proteger la banda.


3. ¿Cuál es la función de transportar rodillos?

Los rodillos de transporte brindan soporte a la correa mientras transporta el material. Están disponibles en diseños planos o acanalados. El diseño plano generalmente consta de un solo rodillo horizontal para usar en correas planas, como alimentadores de correa.


Nuestra fábrica:

Nuestra fábrica cuenta con un sistema integral de garantía de calidad. Antes de que comience la producción, presentaremos un plan integral de garantía de calidad para este proyecto. Este plan incluye procedimientos de garantía de calidad, métodos organizativos, calificaciones del personal involucrado y controles para todas las actividades que afectan la calidad del proyecto, como diseño, adquisición, fabricación, transporte, instalación, puesta en servicio y mantenimiento. Contamos con personal dedicado responsable de las actividades de aseguramiento de la calidad.

Nuestro plan de aseguramiento de la calidad define principalmente los siguientes puntos:

1.Inspección y control de equipos;

2.Control de equipos o materiales adquiridos;

3.Control de materiales;

4.Control de procesos especiales;

5.Supervisión de la construcción en el sitio;

6.Puntos testigo de calidad y horarios.



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