Como componentes centrales de las cintas transportadoras,rodillos transportadoresDesempeñan un papel crucial en el soporte de la cinta transportadora, reduciendo la resistencia operativa y garantizando un transporte estable. Se pueden clasificar en varios tipos según su función y material, y cada tipo es adecuado para diferentes condiciones de trabajo.
Estos rodillos soportan directamente el peso delcinta transportadoray materiales, lo que los convierte en el tipo más utilizado. Estructuralmente, se dividen en rodillos de carga de canal y rodillos de carga paralelos:
• Ruedas guía de soporte de carga: compuestas por 2 a 5 rodillos dispuestos en forma de V o estructura de canal, con ángulos de canal típicamente de 30°, 35° o 45°. Aumentan la capacidad de transporte de material y son compatibles con transportadores con anchos de banda de 500 a 2400 mm, comúnmente utilizados para transportar materiales a granel como carbón y minerales.
• Ruedas guías de carga paralelas: con una estructura de un solo rodillo con una superficie plana, son adecuadas para transportar artículos empaquetados (por ejemplo, cajas de cartón, paletas) o proporcionar soporte auxiliar en los puntos de cambio de dirección de la cinta transportadora.
Instalados debajo de la cinta transportadora, estosholgazanesSoporta la correa vacía durante la operación y reduce la deformación de la correa. Los tipos comunes incluyen:
• Rodillos de retorno paralelos: De estructura sencilla, son aplicables a condiciones generales de trabajo.
• Ruedas guía de retorno en forma de V: Al formar un ángulo de 10°-15°, pueden corregir automáticamente la desalineación de la correa. Son especialmente adecuados para entornos polvorientos donde la desviación de la correa es propensa, como plantas de cemento y talleres de materiales de construcción.
Estos son componentes clave para resolver la desalineación de la correa, divididos en poleas guías autoalineantes generales y poleas guías autoalineantes de tipo fricción:
• Ruedas guías autoalineantes generales: guían la correa de regreso al centro mediante rodillos verticales laterales. Cuando la correa se desvía, los rodillos verticales ejercen fuerza e impulsan la rotación del marco tensor, logrando una alineación automática.
• Ruedas guía autoalineantes de tipo fricción: Activan el mecanismo de alineación a través de la fricción entre la correa y las ruedas de fricción, ofreciendo mayor precisión de alineación. Son adecuados para transportadores de alta velocidad y servicio pesado, como sistemas de transporte de carga a granel en puertos y terminales.
Instalados debajo del puerto de alimentación de material de los transportadores, alivian el impacto de la caída de materiales sobre la cinta. Su superficie está cubierta con una capa amortiguadora de caucho o poliuretano (generalmente de 15 a 30 mm de espesor), que absorbe la energía del impacto y evita que la correa se raye con materiales afilados. Estructuralmente, incluyen:
• Ruedas guía de impacto paralelas: Adecuadas para escenarios con alturas de caída de material bajas.
• Rodillos de impacto de artesa: Compatibles con correas de artesa, son ideales para condiciones de trabajo con alturas de caída de material inferiores a 3 metros, ampliamente utilizados en el transporte de materias primas en industrias de energía térmica y metalúrgica.
Hechos de tubos de acero sin costura o placas de acero soldadas, tienen alta resistencia y gran capacidad de carga, pero son relativamente pesados y propensos a oxidarse. Son adecuados para ambientes interiores secos y de alta resistencia.
Fabricados con materiales como nailon o polietileno, son livianos, resistentes a la corrosión y silenciosos. Son adecuados para industrias con altos requisitos de higiene y resistencia a la corrosión, como la industria alimentaria y química.
Recubiertos con una capa de cerámica de alúmina en la superficie, tienen alta dureza y fuerte resistencia al desgaste, con una vida útil de 3 a 5 veces más larga que la de los rodillos de acero. Son adecuados para el transporte de materiales altamente abrasivos como carbón y minerales, especialmente en entornos hostiles como las minas de carbón subterráneas.
cada tipo derodillo transportadortiene ventajas únicas. En aplicaciones prácticas, la selección debe basarse ampliamente en las características de los materiales transportados, las condiciones de trabajo y los parámetros del transportador para garantizar un funcionamiento eficiente y estable del transportador.
