(1) Perforación con voladura: después de la irradiación del láser continuo, el material forma un hoyo en el centro y luego el material fundido se elimina rápidamente mediante el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser para formar un agujero. Generalmente, el tamaño del orificio está relacionado con el espesor de la placa, y el diámetro promedio de la perforación de voladura es la mitad del espesor de la placa, por lo que el diámetro de perforación de voladura de la placa más gruesa es mayor y no redondo, por lo que no es adecuado para su uso en piezas con requisitos más altos (como tuberías de filtrado de petróleo) y solo puede usarse en materiales de desecho. Además, las salpicaduras son grandes porque la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que en el momento del corte.
(2) Perforación por impulsos: (perforación por impulsos) utiliza un láser de impulsos con una potencia máxima alta para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material, y comúnmente se usa aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica. , y la presión del gas es menor que la presión del oxígeno durante el corte. Cada láser pulsado produce sólo un pequeño chorro de partículas que se profundiza progresivamente, por lo que el tiempo de perforación de la placa gruesa dura unos segundos.
Tan pronto como se completa la perforación, el gas auxiliar se reemplaza por oxígeno para cortar. De esta manera, el diámetro de la perforación es menor y la calidad de la perforación es mejor que la de la perforación con voladura. Los láseres utilizados para este fin no sólo deben tener una alta potencia de salida; Más importantes son las características temporales y espaciales del haz de tiempo, por lo que el láser de CO2 de flujo cruzado general no puede adaptarse a los requisitos del corte por láser. Además, la perforación por pulsos también requiere un sistema de control del circuito de gas más confiable para realizar el cambio del tipo de gas, la presión del gas y el tiempo de perforación.
Método de soldadura de soldadura por arco del electrodo del soporte del transportador.
(1) Golpe de arco
Método de raspado: primero alinee la varilla de soldadura con la pieza soldada y luego raspe suavemente la varilla de soldadura en la superficie de la pieza soldada como una cerilla, encendiendo el arco, y luego levante rápidamente la varilla de soldadura de 2 a 4 mm y haga que se queme. establemente.
Método de percusión: alinee el extremo del electrodo con la pieza soldada, luego doble la muñeca hacia abajo, haga que el electrodo toque ligeramente la pieza soldada y luego levante rápidamente el electrodo de 2 a 4 mm, y luego aplane la muñeca después de encender el arco para mantener el arco arde de manera estable. Este método de encendido por arco no rayará la superficie de la pieza soldada y no está limitado por el tamaño y la forma de la superficie de la pieza soldada, por lo que es el principal método de encendido por arco utilizado en la producción. Sin embargo, la operación no es fácil de dominar y es necesario mejorar la competencia.
Se debe prestar atención a las siguientes precauciones al crear un arco:
1) No debe haber aceite ni óxido en el lugar de inicio del arco para evitar porosidad e inclusión de escoria.
2) La velocidad de elevación del electrodo debe ser adecuada después del contacto con la pieza soldada, es difícil iniciar el arco si es demasiado rápido y el electrodo y la pieza soldada se pegan entre sí para provocar un cortocircuito si es demasiado lento.
(2) Transportistas
La barra de transporte es el eslabón más importante del proceso de soldadura, lo que afecta directamente la conformación externa y la calidad interna de la soldadura. Después de encender el arco, el electrodo generalmente tiene tres movimientos básicos: avanzando gradualmente en la dirección del baño de soldadura, moviéndose gradualmente a lo largo de la dirección de soldadura y oscilando lateralmente.
El electrodo se alimenta gradualmente en la dirección del baño de soldadura, tanto para agregar metal al baño de soldadura como para mantener una cierta longitud de arco después de que el electrodo se haya derretido, por lo que la velocidad a la que se alimenta el electrodo debe ser la misma que la velocidad a la que se funde el electrodo. De lo contrario, se producirá la rotura del arco o la adherencia a la pieza soldada.
El electrodo se mueve en la dirección de la soldadura, formando gradualmente un cordón a medida que el electrodo continúa derritiéndose. Si el electrodo se mueve demasiado lento, el cordón de soldadura será demasiado alto, demasiado ancho, la forma será desordenada y se producirá quemado al soldar placas delgadas; Si el electrodo se mueve demasiado rápido, el electrodo y la soldadura se fundirán de manera desigual, el cordón de soldadura será estrecho e incluso se producirá el fenómeno de no penetración. Cuando la varilla de soldadura se mueve, debe estar en un ángulo de 70 a 80 grados con la dirección hacia adelante para empujar el metal fundido y la escoria hacia atrás; de lo contrario, la escoria fluirá hacia el frente del arco, lo que causará defectos como la escoria. inclusión.
Características y aplicaciones industriales de la línea transportadora de cadena.
Material de la placa de cadena: acero al carbono, acero inoxidable, cadena termoplástica, según las necesidades de sus productos, puede elegir diferentes anchos, diferentes formas de placas de cadena para completar el transporte plano, el giro del plano, la elevación, el descenso y otros requisitos.
(3) Características de la línea de placas de cadena.
1. La superficie de transporte del transportador de cadena es plana y lisa, la fricción es pequeña y la transición de materiales entre las líneas transportadoras es suave, lo que también puede transportar todo tipo de botellas de vidrio, botellas de PET, latas y otros materiales. como todo tipo de bolsos.
2. La placa de cadena está hecha de acero inoxidable y plásticos de ingeniería, con una amplia variedad de especificaciones, que se pueden seleccionar de acuerdo con los materiales de transporte y los requisitos del proceso, y pueden satisfacer las diferentes necesidades de todos los ámbitos de la vida.
3. El transportador de cadena generalmente se puede lavar directamente con agua o remojar directamente en agua. El equipo es fácil de limpiar y puede cumplir con los requisitos de higiene de la industria de alimentos y bebidas.
4. La disposición del equipo es flexible. Los transportadores horizontales, inclinados y curvos se pueden completar en una sola línea transportadora.
5. El equipo tiene una estructura simple, operación estable y fácil mantenimiento.
6. El ancho de la placa de la cadena directa es 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8 y el ancho de la placa de la cadena giratoria es 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, que se utiliza ampliamente en el transporte automático, distribución y envasado de alimentos, conservas, medicinas, bebidas, cosméticos y detergentes, productos de papel, condimentos, lácteos y tabaco.
