Cintas transportadorasse utilizan más ampliamente en la industria minera, ya sea en términos de escala de aplicación, volumen de uso o papel de apoyo central en la industria, exceden con creces otros campos. Elegir la cinta transportadora adecuada para las operaciones mineras requiere factores integrantes como características del material, condiciones ambientales, parámetros del equipo, estándares de seguridad y rentabilidad. Hay seis pasos que preocuparse de la siguiente manera.
1. Comience con las características del material
Las propiedades del material determinan directamente el rendimiento de la correa clave (resistencia al desgaste, resistencia al impacto, etc.):
●Tipo:Use cinturones estándar resistentes al desgaste para materiales de bajo uso (carbón, roca blanda); Opta por caucho de cubierta resistente al alto nivel (por ejemplo, con partículas de negro de carbono/cerámica) y capas anti-Tear (malla de acero) para materiales duros y angulares (mineral de hierro, granito).
●Tamaño de partícula/bulto:Priorizar el sellado para evitar el derrame de materiales finos (polvo de carbón); Mejora la resistencia al impacto (cubierta de goma ≥10 mm de espesor, núcleos de alta resistencia) para bultos grandes (mineral> 300 mm).
●Humedad/temperatura:Elija cubiertas antideslizantes (patrones de diamantes) o recubrimientos anti-adhesivos para materiales húmedos (lodo mineral); Use cinturones resistentes a alta temperatura (por ejemplo, caucho EPDM, 150–200 ° C) para materiales calientes (mineral sinterizado).
2. Adaptarse al entorno minero
La dureza ambiental impacta la vida útil del cinturón y la seguridad:
●Escenarios espaciales:
● Minas subterráneas: mandato-retardante de llama, cinturones antiestáticos (que cumplen con estándares como MT/T 914) para adaptarse a las carreteras estrechas (típicamente ≤1.6m).
● Minas de fondos abiertos: Seleccione cubiertas resistentes a la intemperie para resistir las temperaturas UV, la lluvia y extremas (-30 ° C a 60 ° C).
●Corriencia:Use cinturones resistentes a los químicos (por ejemplo, caucho de nitrilo/NBR) en minas con agua ácida o productos químicos.
3. Parámetros de equipo de transmisión de equipo
Las especificaciones de la cinta deben alinearse con el diseño del transportador:
●Capacidad y velocidad:Para sistemas de alta capacidad (> 1000T/H) o de alta velocidad (> 3m/s), use núcleos de alta resistencia (cable de acero, lienzo/EP de poliéster) para resistir el estiramiento y la fatiga.
●Distancia e inclinación:
● Distancia de larga distancia (> 1 km): priorice las cintas de cordón de acero (resistencia a la tracción ≥3000n/mm, excelente resistencia a la fluencia).
● Pegas empinadas (> 15 °): use cinturones de paredes laterales (con particiones) o cinturones estampados (protuberancias para fricción).
●Modo de conducción:Para sistemas de conducción múltiple, garantice una alta resistencia de empalme (por ejemplo, empalmes vulcanizados en caliente, ≥90% de la resistencia original del cinturón) para evitar la rotura.
4. Centrarse en la estructura y los materiales del cinturón
●Materiales centrales:
● Canvas de algodón (CC): bajo costo, para uso de baja distancia, de baja carga (minas pequeñas).
● Nylon (NN): flexible, resistente a la fatiga, para mediana de distancia/carga.
● Poliéster (EP): estiramiento/impacto resistente al impacto, para escenarios de alta carga mediana a larga distancia.
● Cable de acero (ST): alta resistencia, resistente al desgaste, ideal para operaciones de carga pesada de larga distancia (grandes minas de pozo abierto).
●Cubierta de goma:
● Dureza: costa de 60–70 ° para materiales duros; 50–60 ° para materiales blandos (mejor conformidad).
● Resistencia al desgaste: priorice los valores bajos de abrasión de Akron (≤100 mm³), con formulaciones que incluyen fibras de negro de carbono o aramides.
●Diseños especiales:Agregue capas de malla/aramida de acero (anti-Tear), cables de acero o de acero de carbono conductivo/partículas de cerámica (resistentes a los cortes) según sea necesario.
5. CONFÍA CON ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
● China: las minas subterráneas requieren MT/T 460 (Retardante de llama) y MT/T 914 (antiestático).
● Internacional: I (EN 12882); (Certificación MSHA).
6. Evaluar los costos y el mantenimiento
● Priorice el valor a largo plazo: los cinturones de alta resistencia y resistentes al desgaste cuestan más por adelantado, pero duran 2–3x más largos que las cinturones estándar, reduciendo los costos generales.
● Elija cinturones con capacidad de mantenimiento en el sitio (por ejemplo, empalme de vulcanización en caliente) y confíe en los fabricantes con un fuerte soporte para después de la venta (repuestos rápidos).
En conclusión, seleccionar la cinta transportadora adecuada para operaciones mineras específicas no es una tarea única para todos, sino un proceso sistemático que entrelazan los rasgos de materiales, las demandas ambientales, las especificaciones del equipo, la integridad estructural, el cumplimiento de la seguridad y las consideraciones de costos de ciclo de vida. Cada uno de los seis pasos descritos, desde el análisis de las características del material hasta la evaluación de las necesidades de mantenimiento a largo plazo, desempeña un papel fundamental para garantizar que el cinturón se alinee sin problemas con los desafíos únicos del sitio minero. Siguiendo este enfoque estructurado, los operadores mineros pueden ir más allá de las elecciones reactivas hacia las soluciones proactivas y personalizadas: cinturones que resisten los minerales abrasivos, prosperan en condiciones subterráneas extremas o de pozos abiertos, se integran sin problemas con los sistemas de transporte, cumplen con los rigurosos estándares de seguridad y brindan un valor duradero a través del tiempo de inactividad reducido y los menores costos de ciclo de vida.
