Polea de caucho cerámico

Las poleas de caucho cerámico son un tipo de rodillo que combina las ventajas del caucho y la cerámica. Se utilizan principalmente en sistemas de transporte de materiales en minería, acero, energía eléctrica, industria química y otros campos. La siguiente es una introducción detallada a la polea con revestimiento cerámico:

1.Estructura y principio: Los rodillos de revestimiento de caucho cerámico de Xin Aneng se fabrican vulcanizando láminas de cerámica resistentes al desgaste con protuberancias o ranuras en caucho mediante un proceso de vulcanización en caliente, o vulcanizando y moldeando caucho cerámico con un adhesivo especial mediante un proceso de revestimiento de vulcanización en frío. . La placa dos en uno está unida directamente a la superficie del tambor para formar un revestimiento de caucho cerámico. Esta estructura combina la flexibilidad del caucho con la resistencia al desgaste de la cerámica, otorgando al rodillo una mayor resistencia al desgaste y al impacto.

2. Ventajas y aplicaciones:

(1) Mejorar la resistencia al desgaste: la polea de revestimiento cerámico de Xin Aneng puede mejorar eficazmente el funcionamiento del sistema transportador, proteger los rodillos metálicos del desgaste, extender la vida útil de los rodillos y reducir los costos de mantenimiento.

(2) Evite el deslizamiento y la desviación: la superficie recubierta de caucho de la placa de caucho cerámico puede aumentar la fricción de la superficie de la placa de caucho, evitar la fricción por deslizamiento entre el rodillo y la correa, reducir el deslizamiento de la correa y la adhesión del material en la superficie del rodillo, lo que reduce el deslizamiento de la correa y la adhesión del material en la superficie del rodillo. reduciendo la desviación de la correa. y desgaste, mejorando la eficiencia operativa.

(3) Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión: el rodillo recubierto de cerámica tiene buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y es adecuado para diversas condiciones de trabajo duras, como ambientes corrosivos y de alta temperatura en la producción de acero, y productos químicos corrosivos en la producción química. . Contacto de materiales, etc.

(4) Amplia aplicabilidad: las poleas de revestimiento cerámico son adecuadas para rodillos en sistemas de cinta transportadora en las industrias de minería, cemento, energía térmica y acero, ya que brindan mayor resistencia al desgaste y protección para equipos industriales.

3. Problemas y mantenimiento: Aunque la polea de revestimiento cerámico de Xin Aneng tiene muchas ventajas, aún pueden ocurrir algunos problemas durante el uso, como oxidación del rodillo, deslizamiento, desviación, etc. Aunque los métodos de mantenimiento tradicionales como revestimiento de superficies, pulverización térmica, revestimiento con brocha, etc. Si pueden solucionar estos problemas, dejarán secuelas en la línea transportadora. Con el desarrollo de la tecnología, el método de reparación de materiales compuestos poliméricos se ha convertido gradualmente en una solución más completa. Sus características incluyen viscosidad súper resistente, excelente resistencia a la compresión y capacidad para absorber el impacto del equipo, etc., lo que puede evitar eficazmente problemas de desgaste secundario.

En general, la polea recubierta de cerámica es un componente del equipo de transporte de material con excelente rendimiento y amplia aplicabilidad, lo cual es de gran importancia para mejorar la eficiencia operativa del sistema de transporte de material y reducir los costos de mantenimiento.

Una vez ensamblado el tambor, la tolerancia de desviación radial del círculo exterior deberá cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.

Unidad: mm

Los rodamientos de polea son rodamientos FAG o SKF.

Principales parámetros técnicos del tambor: descentramiento radial del círculo exterior del tambor.

Polea de curvatura trasera

φ≤800mm≤1.05mm

φ>800mm≤1.40mm

Polea de transmisión

φ≤800mm≤1.05mm

φ>800mm≤1.40mm

Precisión de equilibrio estático G40

Nuestra fábrica:

Nuestra empresa cuenta con un sistema integral de garantía de calidad. Antes de que comience la producción, presentaremos un plan integral de garantía de calidad para este proyecto. Este plan incluye procedimientos de garantía de calidad, métodos organizativos, calificaciones del personal involucrado y controles para todas las actividades que afectan la calidad del proyecto, como diseño, adquisición, fabricación, transporte, instalación, puesta en servicio y mantenimiento. Contamos con personal dedicado responsable de las actividades de aseguramiento de la calidad.

Nuestro plan de aseguramiento de la calidad define principalmente los siguientes puntos:

1.Inspección y control de equipos;

2.Control de equipos o materiales adquiridos;

3.Control de materiales;

4.Control de procesos especiales;

5.Supervisión de la construcción en el sitio;

6.Puntos testigo de calidad y horarios.