Polea de goma de cerámica

La polea de goma de cerámica es un tipo de rodillo que combina las ventajas del caucho y la cerámica. Se utilizan principalmente en sistemas de transmisión de materiales en minería, acero, energía eléctrica, industria química y otros campos. La siguiente es una introducción detallada a la polea de retraso de cerámica:

1. Estructura y principio: los rodillos de goma de cerámica de Xin Aneng se realizan vulcanizando láminas de cerámica resistentes al desgaste con protuberancias o surcos en el caucho a través de un proceso de vulcanización caliente, o vulcanizando y moldeando caucho de cerámica con un adhesivo especial a través de un proceso de reacción de vulcanización fría. La placa dos en uno está directamente unida a la superficie del tambor para formar un tambor de goma de cerámica retrasado. Esta estructura combina la flexibilidad del caucho con la resistencia al desgaste de la cerámica, dando al rodillo un mayor desgaste y resistencia al impacto.

2. Ventajas y aplicaciones:

(1) Mejore la resistencia al desgaste: la polea de rezagamiento de cerámica de Xin Aneng puede mejorar efectivamente el funcionamiento del sistema transportador, proteger los rodillos de metal del desgaste, extender la vida útil de los rodillos y reducir los costos de mantenimiento.

(2) Evite el deslizamiento y la desviación: la superficie recubierta de goma de la placa de goma de cerámica puede aumentar la fricción de la superficie de la placa de goma, evitar la fricción deslizante entre el rodillo y la correa, reducir el deslizamiento de la correa y la adhesión del material en la superficie del rodillo, reduciendo así la desviación de la correa. y desgaste, mejorando la eficiencia operativa.

(3) Resistencia a la alta temperatura y resistencia a la corrosión: el rodillo recubierto de cerámica tiene una buena resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión, y es adecuada para varias condiciones de trabajo duras, como ambientes de alta temperatura y corrosivos en la producción de acero, y productos químicos corrosivos en la producción de productos químicos. Contacto de material, etc.

(4) Amplia aplicabilidad: la polea de retraso de cerámica es adecuada para los rodillos en los sistemas de transporte de cinturones en industrias mineras, cementales, potencia térmica y acero, proporcionando una mayor resistencia al desgaste y protección para equipos industriales.

3. Problemas y mantenimiento: aunque la polea de rezagamiento de cerámica de Xin Aneng tiene muchas ventajas, aún pueden ocurrir algunos problemas durante el uso, como el óxido del rodillo, el deslizamiento, la desviación, etc. Aunque los métodos de mantenimiento tradicionales, como la superficie, la pulverización térmica, el recubrimiento de cepillos, etc., pueden resolver estos problemas, dejarán secuelas para la línea de transporte. Con el desarrollo de la tecnología, el método de reparación de los materiales compuestos de polímeros se ha convertido gradualmente en una solución más completa. Sus características incluyen viscosidad de súper fuerza, excelente resistencia a la compresión y capacidad para absorber el impacto de los equipos, etc., lo que puede evitar efectivamente problemas de desgaste secundarios.

En general, la polea con recubrimiento de cerámica es un componente de equipo de transmisión de materiales con un excelente rendimiento y una amplia aplicabilidad, lo que es de gran importancia para mejorar la eficiencia operativa del sistema de transmisión de materiales y reducir los costos de mantenimiento.

Después de ensamblar el tambor, la tolerancia radial del círculo exterior debe cumplir con los requisitos en la tabla a continuación.

Unidad: MM

Los rodamientos de polea son cojinetes FAG o SKF.

Parámetros técnicos principales del tambor radial del círculo exterior del tambor

Polea de curvatura

φ≤800 mm≤1.05 mm

Φ ＞ 800 mm≤1.40 mm

Polea de conducción

φ≤800 mm≤1.05 mm

Φ ＞ 800 mm≤1.40 mm

Precisión de equilibrio estático G40

Nuestra fábrica:

Nuestra empresa tiene un sistema integral de garantía de calidad. Antes de que comience la producción, presentaremos un plan integral de garantía de calidad para este proyecto. Este plan incluye procedimientos de garantía de calidad, métodos organizativos, calificaciones del personal involucrado y controles para todas las actividades que afectan la calidad del proyecto, como el diseño, las adquisiciones, la fabricación, el transporte, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento. Tenemos personal dedicado responsable de actividades de garantía de calidad.

Nuestro plan de garantía de calidad define principalmente los siguientes puntos:

1. inspección y control del equipo;

2. Control de equipos o materiales comprados;

3. Control de materiales;

4. Control de procesos especiales;

5. Supervisión de construcción del sitio;

6. Puntos y horarios de testimonio de calidad.