Desde 1990, el Sr. Guo se ha dedicado a la industria de manipulación de materiales a granel, lo que ha llevado a la fábrica a un rápido crecimiento. En sólo 5 años logramos lo que otros tardaron más de 20 años en lograr. El Sr. Guo evitó firmemente invertir en bienes raíces, automóviles o cualquier otro negocio. Durante 33 años, ha volcado todos sus esfuerzos y energías en perfeccionar cada rodillo transportador.
1. Posicionamiento de instalación: Predeterminar la posición de instalación del rodillo para transportadores en la cinta. Por lo general, se instala un grupo de rodillos a una distancia determinada (como cada metro o cada dos metros). Utilice una herramienta de medición para alinear y marcar la posición del eje del rodillo.
2. Instale el soporte: Instale el soporte del rodillo debajo o encima de la correa y fije el rodillo en él. Tenga en cuenta que el soporte debe estar paralelo a la dirección de marcha de la correa y conectado firmemente mediante pernos de expansión u otros sujetadores.
3.Instale el rodillo: Coloque el rodillo de polímero en el soporte a lo largo de la línea del eje marcada para asegurar su nivel y paralelismo y evitar la desviación de la correa debido a la inclinación. Luego, use una llave o casquillo para apretar los tornillos de fijación entre el rodillo y el soporte.
4.Conexión del equipo de soporte: conecte los componentes de transición (si los hay) entre los rodillos adyacentes para lograr una transición suave de la correa. Al mismo tiempo, conéctelo con el dispositivo impulsor (reductor, motor, etc.) y ajuste la tensión para garantizar el funcionamiento normal de la correa.
5. Inspección y depuración: una vez completada la instalación, encienda la correa y verifique si cada rodillo gira de manera flexible y si la correa se desvía. Si hay alguna anomalía, se debe ajustar a tiempo.
1. El método de fijación de los rodillos debe cumplir con los estándares de instalación pertinentes y garantizar la firmeza y estabilidad de los rodillos.
2. La distancia entre los rodillos debe ajustarse según el tamaño y la velocidad del material transportado. En términos generales, la distancia entre los rodillos debe ser menor que el tamaño máximo del material para evitar atascos. Al mismo tiempo, la distancia entre los rodillos debe ser lo más uniforme posible para garantizar un transporte estable de materiales.
3. Es necesario mantener bien la cooperación entre el rodillo y la cinta transportadora; de lo contrario, se verán afectados sus efectos de sellado y transmisión.
4.Antes de instalar el rodillo, los componentes y la ubicación de instalación deben limpiarse cuidadosamente para garantizar la calidad y eficacia de la instalación.
5. Para garantizar el funcionamiento normal de los rodillos, se deben seleccionar, mantener y reemplazar métodos de lubricación apropiados con regularidad.
Diámetro |
Longitud (mm) |
Rodamiento No. |
||||||||
89 |
180 |
190 |
200 |
235 |
240 |
250 |
275 |
280 |
305 |
204 |
215 |
350 |
375 |
380 |
455 |
465 |
600 |
750 |
950 |
||
1150 |
||||||||||
108 |
190 |
200 |
240 |
250 |
305 |
315 |
360 |
375 |
380 |
204.205.305.306 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
790 |
800 |
||
950 |
1150 |
1400 |
1600 |
|||||||
133 |
305 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
670 |
205.305.306 |
700 |
750 |
790 |
800 |
900 |
950 |
1000 |
1100 |
1150 |
||
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
159 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
305.306.308 |
790 |
800 |
900 |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1180 |
||
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
2000 |
2200 |
2500 |
||
2800 |
3000 |
3150 |
No. |
Nombre de la máquina |
Artículo de inspección |
1 |
Detector de defectos ultrasónico |
costura de soldadura, inspección ultrasónica de placas de acero |
2 |
Instrumento de medición del desplazamiento axial de rodillos. |
Detección de desplazamiento axial |
3 |
Instrumento de medición de resistencia de rodillos. |
Detección de resistencia rotacional |
4 |
Banco de pruebas impermeable con rodillos |
Prueba de rendimiento a prueba de agua |
5 |
Banco de pruebas de rodamientos axiales de rodillos |
Medir la capacidad de carga axial |
6 |
Banco de pruebas de equilibrio estático |
Comprobar el equilibrio estático del tambor. |
7 |
Banco de pruebas de coaxialidad |
Compruebe la coaxialidad del rodillo. |
8 |
Medidor de espesor de recubrimiento |
Mide el espesor de la pintura. |
9 |
medidor de nivel de sonido |
Medir el nivel de ruido |
10 |
Tacómetro |
medir la velocidad de rotación |
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