Como la "columna vertebral" de los transportadores de cinta, idlerrodillosJuega un papel central para soportar el peso de la cinta transportadora y reducir la fricción operativa. Su calidad de ensamblaje determina directamente el nivel de consumo de energía y los costos de operación y mantenimiento del transportador. El proceso de ensamblaje debe adherirse a los principios de "precisión, limpieza y estandarización", con enfoque en las siguientes precauciones clave para garantizar que cada rodillo inactivo cumpla con los estándares de operación industrial.
1. Antes del ensamblaje: construir una base sólida para la calidad
Las preparaciones previas al ensamblaje son cruciales para evitar fallas posteriores, lo que requiere un control estricto sobre tres aspectos: piezas, herramientas y entorno.
La inspección de piezas requiere "controles dobles": Primero, la inspección visual: las tuberías de acero deben estar libres de grietas, óxido y rebabas; Los hilos de la carcasa de los rodamientos deben estar libres de deslizamiento y deformación; Los sellos (juntas tóricas, sellos de laberinto) deben estar hechos de caucho resistente al aceite para garantizar una buena elasticidad y sin envejecimiento o agrietamiento. Segundo, la verificación del material y la dimensión: las tuberías de acero deben ser tuberías de acero sin costuras (desviación del espesor de la pared ≤ 0.5 mm); Los rodamientos deben estar hechos de acero alto en carbono (dureza ≥ HRC 60). Mientras tanto, use calibradores y micrómetros vernier para verificar las dimensiones de ajuste de llave: el diámetro interno de la tubería de acero y el diámetro exterior de la carcasa del rodamiento debe cumplir con el ajuste de transición de H7/H6 (despeje: 0.01-0.03 mm), y el eje y el soporte de la entrada deben formar una interferencia de interferencia (cantidad de interferencia: 0.005-0.01 mm) para evitar el ruido de la entrada de la entrada.
La limpieza de piezas requiere "minuciosidad sin residuos": todas las piezas deben empaparse en queroseno durante 10-15 minutos, luego limpiarse con un cepillo de cerveza blanda para eliminar las manchas de aceite y las fiestas de hierro de las paredes internas, los agujeros roscados y los surfes de sello. Después de la limpieza, los rodamientos deben recubrirse inmediatamente con grasa a base de litio (llena a 1/3-1/2 del espacio interno del rodamiento; el relleno excesivo provoca sobrecalentamiento, mientras que el relleno insuficiente conduce al desgaste) y envuelto en una película a prueba de polvo para su uso posterior.
Las herramientas y el entorno requieren "cumplimiento de precisión": las llaves de par y las máquinas de ajuste de prensa deben calibrarse trimestralmente (error ≤ ± 2%); Los accesorios deben probarse para su precisión de posicionamiento utilizando un colimador láser para garantizar que el error de coaxialidad entre el eje y la tubería de acero sea ≤ 0.1 mm/m. El área de ensamblaje debe mantener una temperatura constante (15-25 ℃) y sequedad (humedad ≤ 60%), con alfombras a prueba de polvo en el suelo para evitar que el polvo y la humedad ingresen espacios de ensamblaje.
2. Asamblea del núcleo: controlar la precisión de los detalles operativos
El proceso de ensamblaje debe evitar "operaciones aproximadas", con cada paso que cumpla con las especificaciones técnicas.
Cuando los rodamientos de ajuste de prensa, controle la presión (ajustada de acuerdo con el modelo de rodamiento; por ejemplo, la fuerza de ajuste de prensa para los rodamientos 6205 es de 8-12kn) y la velocidad (5-10 mm por minuto) de la máquina de ajuste de prensa. La presión insuficiente conduce a rodamientos sueltos, mientras que la presión excesiva daña el anillo interno del rodamiento. Después de ajustar a la prensa, gire el rodamiento a mano para asegurar que no hay sensación de pegamento.
Al instalar sellos, primero aplique una capa delgada de grasa a la ranura del sello, luego inserte lentamente la junta tórica en la ranura (evite la torsión). Alinee los dientes del sello superior e inferior del sello del laberinto para garantizar un espacio libre uniforme (0.1-0.2 mm), evitando la fuga de polvo y la entrada de agua durante la operación posterior.
Al ensamblar el eje y la tubería de acero, inserte lentamente el eje en el centro de la tubería de acero y use un indicador de dial para monitorear en tiempo real la desviación entre la línea central del eje y el eje de la tubería de acero. Si se encuentra la excentricidad, ajuste inmediatamente para evitar la vibración radial durante la operación. Al apretar los pernos de la carcasa de los rodamientos, use una llave de torque para aplicar el par especificado (por ejemplo, el par para los pernos M10 es de 25-30n · m) y aprieta los pernos simétricos de manera uniforme en 3 etapas para evitar la deformación de las partes causadas por una fuerza irregular.
3. Después del ensamblaje: inspección estricta y almacenamiento estandarizado
La inspección del producto terminado requiere "amplitud sin callejones sin salida", y los productos no conformes tienen estrictamente prohibidos dejar la fábrica.
Las inspecciones básicas incluyen: rotación manual delrodillo(Flexibilidad de rotación ≥ 3 ciclos, sin pegajosidad o ruido anormal), medición radial de parto con un indicador de dial (≤ 0.5 mm) y medición axial de juego final con un medidor de sensor (≤ 0.3 mm). El rendimiento del sello debe pasar una prueba de pulverización de agua (presión de agua: 0.2MPa, duración de la pulverización: 10 minutos, sin filtración de agua o fuga). También se requiere una prueba de operación sin carga (velocidad de rotación: 1000R/min, operación continua: 30 minutos, temperatura de rodamiento ≤ 40 ℃, sin ruido anormal).
Para los productos no conformes, marque las piezas problemáticas (por ejemplo, "resuelto radial excesivo", "sellar fugas de agua"), desmontarlas, volver a verificar las dimensiones de la pieza y los procesos de ensamblaje, y solo realizar un reensamblaje después de resolver los problemas.
Los productos terminados deben apilarse por categoría, con bloques de madera (altura ≥ 10 cm) colocadas en la parte inferior para evitar el contacto directo con el suelo y el posterior daño por humedad. Mientras tanto, manténgalos alejados de las fuentes de calor y las sustancias corrosivas. Para los productos almacenados durante más de 3 meses, vuelva a verificar la condición de grasa para garantizar un rendimiento estable cuando elRollers de inactividadse ponen en uso.
