Debido a sus ventajas de gran capacidad de transporte, larga distancia de transporte, alta eficiencia de transporte y transporte continuo, las cintas transportadoras se han utilizado ampliamente en la producción minera y se han convertido en uno de los equipos de transporte clave en la producción de carbón. Con la creciente demanda de rendimiento y eficiencia en la producción de carbón, las cintas transportadoras para minería se están desarrollando hacia direcciones de alta velocidad y gran escala.
Dado que las cintas transportadoras mineras son el centro del transporte minero, garantizar la seguridad de sus operaciones y prevenir accidentes malignos son de gran importancia para la producción segura de las minas de carbón. Como maquinaria rotativa típica a gran escala, la gran cantidad de grupos de rodillos contenidos en las cintas transportadoras mineras son los principales peligros ocultos que causan accidentes por incendio; Sin embargo, el mantenimiento regular y posterior tradicional suele tener costos elevados, rendimiento deficiente en tiempo real, altos riesgos de seguridad y dificultad para utilizar plenamente el potencial de servicio de los componentes de los rodillos.
Por lo tanto, es necesario monitorear el estado de los rodillos en las cintas transportadoras de minería, detectar estados anormales de los rodillos de manera oportuna mediante métodos de análisis de señales y predecir su vida útil restante para desarrollar aún más estrategias de mantenimiento razonables para eliminar peligros ocultos. y maximizar el tiempo de servicio de los rodillos. Con el apoyo del proyecto de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales "Investigación sobre la gestión de la salud de maquinaria giratoria grande en condiciones de trabajo variables basadas en modelos de múltiples escalas temporales" y el proyecto de la Fundación Provincial de Ciencias Naturales de Jiangsu "Investigación sobre métodos de monitoreo del estado de salud de múltiples escalas temporales para grandes Coal Mine Belt Conveyors", este artículo toma los rodillos en las cintas transportadoras de minería como objeto de investigación, combina procesamiento de señales, extracción de características y diagnóstico de fallas.
Teorías y tecnologías relacionadas con la evaluación de la salud y la predicción de la esperanza de vida. Realizar investigaciones sobre métodos de monitoreo de la salud de los rodillos de la cinta transportadora de minería, con el fin de formar una tecnología de diagnóstico de fallas, identificación y predicción de la vida restante de los rodillos de minería basada en el análisis de señales de vibración. Esto proporciona apoyo teórico para garantizar la operación segura de las cintas transportadoras mineras y formular estrategias de mantenimiento óptimas para los componentes de los rodillos.
Mejorar eficazmente la seguridad y confiabilidad de las cintas transportadoras a través de las cinco principales revoluciones tecnológicas de los rodillos.
Debido al hecho de que el rodillo loco es el corazón de una cinta transportadora, su rendimiento de sellado a prueba de agua, a prueba de polvo y especialmente contra la contaminación por objetos semilíquidos (barro), la precisión de la posición del rodamiento en ambos extremos, el descentramiento radial del exterior El círculo, la resistencia a la rotación, el momento de inercia, el ruido durante el funcionamiento, la prevención de la corrosión y el óxido, la resistencia al desgaste, etc., pueden afectar directamente el funcionamiento seguro de la cinta transportadora. El efecto de la innovación tecnológica en el rodillo loco al "tratar la cabeza cuando duele la cabeza, tratar el pie cuando duele el pie" es mínimo. Por ejemplo, aumentar el espesor de la pared de la tubería para mejorar la vida útil de la resistencia al desgaste del rodillo loco. Este método no sólo no resuelve el problema del sellado, sino que también aumenta el momento de inercia del rodillo loco. Además, el fallo prematuro del rodamiento debido a un atasco también puede provocar un desgaste grave de la cinta, consumo de energía, etc. Para cumplir con los requisitos ideales para el rendimiento integral de los rodillos, pueden producirse pérdidas, contaminación acústica y diversos potenciales. peligros e incluso accidentes con lesiones personales. Para mejorar la seguridad y confiabilidad de las cintas transportadoras, este artículo ha realizado mejoras técnicas integrales a los rodillos en cinco aspectos.
