1. Elija el proceso de soldadura de acuerdo con las características del material
Cada proceso de soldadura corresponde a un tipo de material, y es imposible soldar de manera efectiva sin determinar el material de los consumibles de soldadura para soldar por adelantado.
Como lo que la soldadura de MIG es adecuada para el acero de aleación y la soldadura de metal no ferroso
La soldadura por mag es adecuada para soldadura de aleación de aluminio bajo
La soldadura TIG es adecuada para acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio y sus aleaciones (el grosor se controla dentro de 0.5 ~ 8 mm).
Además, el material de la varilla de soldadura también debe considerarse
2. Selección de gas blindante
La elección del gas protector es particularmente importante para la soldadura MAG, ya que el uso de gases reactivos como CO2 puede afectar la profundidad de soldadura. Para la soldadura de MIG, TIG y plasma, el uso de gases inerte como el argón y el xenón pueden proteger el acero inoxidable, las aleaciones de níquel, las aleaciones de titanio y titanio, el circonio y otras soldaduras de la oxidación a altas temperaturas.
Solo los materiales que son susceptibles a la oxidación de alta temperatura (por ejemplo, titanio, tantalio, circonio y sus aleaciones) requieren gases de protección inerte extremadamente puros. La tasa de flujo de aire protector también es un factor importante a considerar, que también depende del tamaño del dispositivo de protección y su capacidad. También se debe tener cuidado para evitar contener gases inerte que no se mezclen con los gases circundantes ni producen un efecto venturi.
La soldadura con láser generalmente requiere un gas inerte de blindaje, generalmente helio, pero también a menudo se agrega para contener algo de argón y gas mixto, para que pueda usarse para la soldadura de ciertos metales.
3. Hay muchos factores que afectan la seguridad en el trabajo de soldadura, como salpicaduras de soldadura, quemaduras, explosiones, chispas, corrientes, radiación, fuerte ardor de luz, humo...... Por lo tanto, se debe colocar una instalación de protección (como una cubierta protectora, cámara de ventilación, etc.) alrededor del equipo y el equipo de protección personal (como ropa protectora, guantes de soldadura, zapatos protectores, gafas, etc. .) Se puede usar si la instalación de protección se usa incondicionalmente. En lugares confinados, también se deben proporcionar detectores de gas para prevenir la hipoxia (contenido de oxígeno <17%).
4. Preparación antes de soldar
El pretratamiento es importante para la soldadura, y la superficie de la soldadura se trata en este paso para facilitar la soldadura. corrección. No solo eso, sino también para mejorar la calidad de soldadura de los productos a través de la eliminación de óxido, la protección y otros procesos.
5. Precisión de acoplamiento
El posicionamiento preciso de la placa de tope es un requisito previo para el anclaje preciso. El posicionamiento durante la soldadura requiere alta precisión, y la posición de la soldadura debe controlarse en todo momento durante el proceso de soldadura.
6. Control de entorno externo
Es muy importante controlar la entrada de aire para evitar que otros líquidos o partículas afecten la soldadura. Al soldar, es necesario instalar instalaciones a prueba de viento (para evitar la entrada de gases externos durante la soldadura).
7. Monitoreo de velocidad de soldadura
Para garantizar la estabilidad de la velocidad de soldadura, es necesario usar equipos de control numérico. Para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario controlar la velocidad del electrodo de manera uniforme y estable. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil conducir a la soldadura virtual y tiene que ser reelaborada.
8. Características del electrodo
El ángulo de inclinación del electrodo apropiado es diferente para diferentes procesos de soldadura, por lo que es necesario verificar si el ángulo es adecuado cuando funciona. La calidad de la soldadura depende en gran medida del tipo de corriente y polaridad. Una de las grandes ventajas de la soldadura de TIG es su costura plana y su alta penetración de soldadura.
9. Mantenimiento del equipo
Otra parte importante del trabajo de soldadura es el mantenimiento del equipo, incluido el reemplazo regular de las piezas envejecidas, la eliminación del ensuciamiento de la pared interna de la boquilla, etc.
10. Seleccione el proceso de soldadura de acuerdo con el grosor de la soldadura
El proceso de soldadura más adecuado se selecciona para obtener los mejores resultados de soldadura. Sin lugar a dudas, la soldadura con láser y la soldadura de MIG son los dos procesos de soldadura con los mejores resultados de soldadura. Después de la soldadura, es necesario mantener el ángulo de inclinación apropiado de la antorcha de soldadura, de lo contrario conducirá al escape de gas inerte y la viscosidad de la superficie de la junta de soldadura.
