1. Elegir el proceso de soldadura según las características del material
Cada proceso de soldadura corresponde a un tipo de material, y es imposible soldar eficazmente sin determinar de antemano el material de los consumibles de soldadura a soldar.
Por ejemplo, la soldadura Mig es adecuada para la soldadura de aceros aleados y metales no ferrosos.
La soldadura magnética es adecuada para soldadura con bajo contenido de aleación de aluminio.
La soldadura TIG es adecuada para acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio y sus aleaciones (el espesor se controla entre 0,5 y 8 mm).
Además, también se debe tener en cuenta el material de la varilla de soldadura.
2. Selección del gas protector.
La elección del gas protector es particularmente importante para la soldadura Mag, ya que el uso de gases reactivos como el CO2 puede afectar la profundidad de la soldadura. Para la soldadura Mig, Tig y plasma, el uso de gases inertes como argón y xenón puede proteger el acero inoxidable, las aleaciones de níquel, el titanio y las aleaciones de titanio, el circonio y otras piezas soldadas de la oxidación a altas temperaturas.
Sólo los materiales susceptibles a la oxidación a altas temperaturas (p. ej. titanio, tantalio, circonio y sus aleaciones) requieren gases de protección inertes extremadamente puros. La tasa de flujo de aire de protección también es un factor importante a considerar, que también depende del tamaño del dispositivo de protección y su capacidad. También se debe tener cuidado de evitar contener gases inertes que no se mezclen con los gases circundantes o produzcan un efecto venturi.
La soldadura láser generalmente requiere un gas protector inerte, generalmente helio, pero también se le suele agregar algo de argón y una mezcla de gases, de modo que pueda usarse para soldar ciertos metales.
3. Hay muchos factores que afectan la seguridad en los trabajos de soldadura, como salpicaduras de soldadura, quemaduras, explosiones, chispas, corrientes, radiación, quemaduras de luz intensa, humo....... Por lo tanto, se debe colocar un dispositivo de protección (como una cubierta protectora, una cámara de ventilación, etc.) alrededor del equipo, y se puede usar equipo de protección personal (como ropa protectora, guantes de soldadura, calzado protector, gafas protectoras, etc.) si el dispositivo de protección se usa incondicionalmente. En lugares confinados, también se deben instalar detectores de gas para prevenir la hipoxia (contenido de oxígeno < 17%).
4. Preparación antes de soldar
El tratamiento previo es importante para la soldadura y en este paso se trata la superficie de la soldadura para que sea fácil de soldar. corrección. No solo eso, sino también mejorar la calidad de la soldadura de los productos mediante la eliminación de óxido, la protección y otros procesos.
5. Precisión de atraque
El posicionamiento preciso de la cantonera es un requisito previo para un anclaje preciso. El posicionamiento durante la soldadura requiere una alta precisión, y la posición de la pieza soldada debe controlarse en todo momento durante el proceso de soldadura.
6. Control del entorno externo
Es muy importante controlar la entrada de aire para evitar que otros líquidos o partículas afecten la soldadura. Al soldar, es necesario instalar dispositivos a prueba de viento (para evitar la entrada de gases externos durante la soldadura).
7. Monitoreo de la velocidad de soldadura
Para garantizar la estabilidad de la velocidad de soldadura, es necesario utilizar equipos de control numérico. Para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario controlar la velocidad del electrodo de manera uniforme y estable. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil que se produzca una soldadura virtual y sea necesario volver a trabajarla.
8. Características del electrodo
El ángulo de inclinación apropiado del electrodo es diferente para diferentes procesos de soldadura, por lo que es necesario verificar si el ángulo es adecuado durante la operación. La calidad de la soldadura depende en gran medida del tipo de corriente y de la polaridad. Una de las grandes ventajas de la soldadura TIG es su costura plana y su alta penetración de soldadura.
9. Mantenimiento de equipos
Otra parte importante del trabajo de soldadura es el mantenimiento del equipo, incluido el reemplazo regular de piezas envejecidas, la eliminación de incrustaciones de la pared interior de la boquilla, etc.
10. Seleccionar el proceso de soldadura según el espesor de la soldadura.
Se selecciona el proceso de soldadura más adecuado para obtener los mejores resultados de soldadura. Sin duda, la soldadura láser y la soldadura Mig son los dos procesos de soldadura con mejores resultados de soldadura. Después de soldar, es necesario mantener el ángulo de inclinación adecuado del soplete, de lo contrario se producirá un escape de gas inerte y la viscosidad de la superficie de la junta de soldadura.
