Los limpiadores se utilizan principalmente para eliminar los residuos de material de la correa para mantener la superficie de la correa limpia y mejorar la eficiencia general del sistema. Dependiendo de la ubicación de instalación y los requisitos funcionales, los limpiadores se pueden dividir en varios tipos: limpiadores primarios, limpiadores secundarios y limpiadores de sección vacíos. Lo siguiente detalla las características de estos tres tipos de limpiadores y sus escenarios de aplicación.
Definición: Un limpiador, también conocido como limpiador de la cabeza, se usa principalmente para realizar la limpieza inicial del material inmediatamente después de que se haya descargado de la correa.
Cómo funciona: elimine la mayor parte del material residual unido a la superficie de la correa de retorno por contacto directo o utilizando una herramienta como un raspador.
Posición de instalación: generalmente ubicada en el área de la cabeza del transportador, específicamente debajo de la línea horizontal de la polea de transmisión. La elección de esta ubicación ayuda a maximizar el uso de la gravedad para ayudar al proceso de limpieza.
Efecto: puede eliminar eficazmente aproximadamente el 60% -80% del residuo en la superficie de trabajo de la cinta transportadora, estableciendo las bases para una limpieza posterior más completa.
Definición: El segundo limpiador, también conocido como el limpiador medio, se encarga principalmente de detallarse más la superficie de la correa después de un barrido.
Cómo funciona: adopte un diseño más fino, como un cepillo hecho de material blando o un raspador especialmente con forma, para reducir el desgaste en el cinturón en sí y lograr mejores resultados de limpieza.
Ubicación de instalación: generalmente instalada en la superficie inferior de la correa de retorno debajo del tambor de descarga, a unos 5 metros detrás del punto de descarga en el medio de la correa; O alrededor de 2/3 de la longitud de todo el cuerpo del transportador de cinta. Este diseño garantiza una buena limpieza incluso a largas distancias.
Efecto: cuando se usa con un limpiador, la eficiencia de limpieza general se puede aumentar a más del 90%, lo que mejora significativamente la eficiencia laboral y la calidad del producto de la línea de producción.
Definición: un limpiador de sección vacío, también conocido como limpiador de cola, está diseñado para tratar cualquier escombro que pueda estar presente en el área no laboral al final del transportador de cinta.
Cómo funciona: las partículas de polvo y otros objetos pequeños que se acumulan en esta área se eliminan fácilmente a través de un diseño mecánico simple pero efectivo, como un cepillo giratorio u otra forma de dispositivo de raspado.
Posición de instalación: ubicada en el extremo frontal del tambor invertir, es decir, cerca del extremo de la cola del transportador de cinta. Este es a menudo uno de los lugares donde se acumula la suciedad, por lo que requiere una atención especial.
Resultados: Aunque su rango de acción es relativamente pequeño, es esencial evitar que los contaminantes ingresen al siguiente paso de producción, asegurando así el funcionamiento suave de todo el sistema.
Los diferentes tipos de limpiadores son responsables de la limpieza en un área específica y trabajan juntos para completar el mantenimiento general de todo el sistema transportador. Elegir y colocar estos equipos correctamente no solo puede extender la vida útil de su cinturón, sino también mejorar en gran medida la productividad.
