Los limpiadores se utilizan principalmente para eliminar residuos de material de la correa para mantener limpia la superficie de la correa y mejorar la eficiencia general del sistema. Dependiendo del lugar de instalación y de los requisitos funcionales, los limpiadores se pueden dividir en varios tipos: limpiadores primarios, limpiadores secundarios y limpiadores de secciones vacías. A continuación se detallan las características de estos tres tipos de limpiadores y sus escenarios de aplicación.
Definición: Un limpiador, también conocido como limpiador de cabezales, se utiliza principalmente para realizar la limpieza inicial del material inmediatamente después de haberlo descargado de la banda.
Cómo funciona: elimine la mayor parte del material residual adherido a la superficie de la correa de retorno mediante contacto directo o utilizando una herramienta como un raspador.
Posición de instalación: Generalmente ubicada en la zona de la cabeza del transportador, específicamente debajo de la línea horizontal de la polea motriz. La elección de esta ubicación ayuda a maximizar el uso de la gravedad para ayudar en el proceso de limpieza.
Efecto: Puede eliminar eficazmente entre el 60% y el 80% de los residuos en la superficie de trabajo de la cinta transportadora, sentando las bases para una limpieza posterior más profunda.
Definición: El segundo limpiador, también conocido como limpiador intermedio, tiene como principal tarea detallar más la superficie de la banda después de un barrido.
Cómo funciona: adopte un diseño más fino, como un cepillo hecho de material suave o un raspador de forma especial, para reducir el desgaste de la propia correa y lograr mejores resultados de limpieza.
Ubicación de instalación: generalmente instalado en la superficie inferior de la cinta de retorno debajo del tambor de descarga, aproximadamente a 5 metros detrás del punto de descarga en el medio de la cinta; O alrededor de 2/3 de la longitud de todo el cuerpo de la cinta transportadora. Esta disposición garantiza una buena limpieza incluso en largas distancias.
Efecto: Cuando se usa con un limpiador, la eficiencia de limpieza general se puede aumentar a más del 90%, lo que mejora significativamente la eficiencia del trabajo y la calidad del producto de la línea de producción.
Definición: Un limpiador de sección vacía, también conocido como limpiador de cola, está diseñado para lidiar con cualquier residuo que pueda estar presente en el área que no funciona al final de la cinta transportadora.
Cómo funciona: Las partículas de polvo y otros objetos pequeños que se acumulan en esta área se eliminan fácilmente mediante un diseño mecánico simple pero efectivo, como un cepillo giratorio u otro tipo de dispositivo raspador.
Posición de instalación: ubicada en el extremo frontal del tambor reversible, es decir, cerca del extremo trasero de la cinta transportadora. Este suele ser uno de los lugares donde se acumula la suciedad, por lo que requiere una atención especial.
Resultados: Aunque su rango de acción es relativamente pequeño, es fundamental evitar que entren contaminantes al siguiente paso de producción, asegurando así el buen funcionamiento de todo el sistema.
Diferentes tipos de limpiadores son responsables de la limpieza en un área específica y trabajan juntos para completar el mantenimiento general de todo el sistema transportador. Elegir y colocar correctamente estos equipos no sólo puede prolongar la vida útil de su correa, sino también mejorar enormemente la productividad.
